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玻璃窯爐鼓泡是玻璃熔化過程中一種強制性的助熔措施，由于鼓泡系統具備經濟、安全和易于操作等優點，被廣泛應用于各種玻璃窯爐中。
工作原理：將干燥、凈化后的氣體，通過窯爐底部特定位置設置一組或多組鼓泡器向高溫玻璃液鼓泡，形成不斷地自下而上移動并不斷放大的氣泡，最終在玻璃液面浮出破裂。在生產彩色玻璃時，窯爐底部的玻璃液非常粘稠，采用鼓泡系統可以使氣泡周圍的玻璃形成旋轉的環流，因此它對著色玻璃的生產所起的作業，效果顯著。

鼓泡系統的作業體現在以下幾個方面

• 1.提高熔化、澄清、均化率
  改善并強化池窯玻璃液的對流循環體系，并產生強制玻璃液上中下各層見混合的局部環形對流，促進了玻璃熔制所必須的熱能傳遞、交換與吸收，使玻璃形成各組分之間的反應、擴散、融合更趨充分，進而提高了玻璃液熔化、澄清、均化的效率。
• 2.降低玻璃液粘稠度

玻璃液大環流的強化與局部環流的建立，能夠降低液面層與底層玻璃液之間的溫度梯度，提高整體玻璃液的溫度，降低澄清區玻璃液黏度。

• 3.減小損耗
  可以降低榮耀噴槍火焰的溫度，節約燃料、降低能耗。使得熔化部喧頂溫度變低，有利于減輕耐火材料的燒損、減少耐火材料結石，有效保護了窯爐耐火材料不被高溫侵蝕等。
• 4.防止跑料
  每組鼓泡呈“—”字形橫向排列，可以在玻璃橫斷面形成一道氣幕屏障，有效防止跑料，使玻璃液的質量更加穩定。
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鼓泡技術工藝
鼓泡與窯爐結構、溫度、火焰狀況、配方特性、加料狀況、質量要求、操作水平等共同構成了窯爐熔化工藝的整體，因此它的運行和調整必須與其他工藝條件有機結合。

1.熔化溫度
有鼓泡的窯爐強調爐溫、火焰與鼓泡的配合。一般來說，熔化溫度制度應以將玻璃液熱點區控制在鼓泡與窯坎之間為最佳，鼓泡以左右均勻平衡，各支鼓泡點作用區在玻璃液面接近相切為最佳狀態。

2.火焰
馬蹄火焰長度需越過鼓泡達到窯坎位置，火焰氣氛以偏氧化焰較理想，這樣有利于消除或減弱鼓泡區域周圍泡沫層。
3.加料
采用鼓泡時，料堆需要橫向分布均勻，否則在鼓泡的作用下容易造成玻璃液橫向溫度波動、玻璃液流紊亂。料堆可趨近鼓泡，單不允許有大料堆越過鼓泡，否則在鼓泡的推力下，料堆前移更遠。配方根據剝離了的組成和熔制特性進行調整，氧化性配合料與鼓泡氣的氧化作用一致，一般不需要調整。其他非氧化性配合料則需要微量調整還原劑比例，以平衡鼓泡的氧化氣氛。

 

鼓泡安全運行的兩個方面

1.鼓泡系統的安全運行是由鼓泡設備和材料性能以及正常的供氣、供電和操作維護所決定的，特別是鼓泡設備的性能、可靠程度，即決定了鼓泡運行精度，又直接影響了系統的使用壽命。

2.使用池底鼓泡時，除通過鼓泡冷卻風強制冷卻外，還必須合理調整鼓泡避免劇烈運動，在滿足熔化工藝前提下盡量弱化。